星辉娱乐【星辉娱乐平台招商注册登录】- 法拉利团队-缓冲包装方法、缓冲包装体以及缓冲包装袋的制作方法(主管:QQ66306964 主管:skype live:.cid.6c7b79dae5ec9830)本发明涉及用于包装物品的能吸收冲击的包装方法，还涉及能吸收冲击的包装以及用于这种包装的能吸收冲击的包装袋。

　　在运输以下各种物品时，例如，在运输玻璃或陶瓷餐具、电器、电器零件、精密仪器以及精密仪器的零件时，要使用各种各样的方法来保护这些物品，以防止它们在运送过程中破裂。例如，在搬家时，要用包裹材料，例如皱纹纸、蜂窝纸或者泡沫树脂薄膜等，用手工把一件一件的餐具单独包裹起来，以保护其不受损伤或破裂，然后，把这些包裹好的物品直接装在瓦楞纸板箱里，或者放入置于瓦楞纸板箱里的编织袋内。当餐具、精密仪器和精密仪器的零件从制造工厂出厂时，也要把它们单独包裹好，然后再单独包装在纸箱里，再把许多包装纸箱装在瓦楞纸板箱里。因此，这些物品基本上是单独包装的，并且包装的效率很低，因为，包装和拆除包装都要耗费大量时间。为了运输，必须用各种包装材料把物品包装起来，而这些包装材料在使用后都被废弃了。这意味着自然资源的浪费，而且需要很高的人力费用。因此，从增加总的包装费用上来看，用于运输的现有包装装置存在着很大问题。

　　为解决上述问题，日本公开专利No.338274/1998公开了一种用于运输物品的包装系统，以及一种在运输过程中利用这种包装系统来包装物品的方法。所公开的这种包装装置包括一个能密封的，并且能在压力下改变形状的，透明包装袋；布置在该包装袋内的若干块隔板；以及一个装在上述包装袋上用于排气的排气装置。所公开的包装方法包括把物品包装在这种包装装置的包装袋内；然后排出包装袋内的气体，使得物品牢牢地附着在包装袋的几乎全部内表面上。

　　按照种种方法，可以把许多要运输的物品全部包装在一个包装袋中，而且这种方法的效率也很高，因为节约了包装用的工时。此外，这种方法不需要很多包装材料，而且不会造成许多浪费，因此是有利于环境保护的。但是，这种方法还有若干问题。按照这种方法，可以把许多要运输的物品，例如餐具，都包装在一个用于主要运输过程的包装袋内，然而，在运输时，这样包装起来的物品还必须和一种能吸收冲击的材料，例如塑料薄膜或塑料球一起，包装在一个瓦楞纸板箱里。这种能吸收冲击的材料的比重极小，因而体积很大。这种能吸收冲击的材料的储存和运输的效率很低，而且在使用之后都处理或废弃掉了。因此，为了节约资源和保护环境，需要一种更好的包装方法。

　　本发明的目的就是要提供一种餐具、精密仪器及其它物品的高效包装方法和包装件，以防止其损坏或破裂，并且要提供一种能有效地用于这种方法的包装袋。本发明的包装方法不需要很多包装材料，因而有利于环境保护。

　　本发明的发明人发现，在一定的情况下，可以把要保护其不受损坏或破裂的物品包装或包裹在具有大量小的气垫凸起的热塑性树脂薄片中，并且通过对包装好的物品抽气使它密封地附着在上述薄片上，这样，物品就能更加稳定地固定在薄膜上，奇亿并且由于这种薄片的能吸收冲击的作用，这样包装起来的物品能很好地保护物品不被损坏或破裂。在以上所述的发现的基础上，发明人完成了本发明。

　　具体的说，本申请提供了以下各项发明(1)一种能吸收冲击的包装方法，其包括下列步骤将物品包裹或包装在具有大量单独的小气垫凸起的热塑性树脂薄片内；然后将所述物品密封在该薄片内；以及对如此密封的物品进行抽气，从而使得该物品气密地附着在上述薄片上。

　　(2)一种能吸收冲击的包装方法，其包括下列步骤将物品包装在一由热塑性树脂薄片制成的能吸收冲击的包装袋内，所述薄膜具有大量单独的小的气垫凸起；然后将所述物品密封在上述袋内；并如此密封的物品进行抽气，从而使该物品气密地附着在上述袋的薄片上；并且，其中，上述袋具有一设置在其开口处紧固件和一在内部于该紧固件下方设置的粘接构件，并且上述袋装有一抽气单元。

　　(3)如(1)或(2)所述的能吸收冲击的包装方法，其中上述物品包装成，其面向上述热塑性树脂薄片的小气垫凸起。

　　(4)如(1)到(3)中任何一项所述的能吸收冲击的包装方法，其中上述待包装的物品安装在一底板上。

　　(5)一种能吸收冲击的物品的包装，其中该物品在具有大量单独的小的气垫凸起的热塑性树脂薄片中，通过对该包装进行抽气，该物品气密地附着在上述薄片的内表面上。

　　(6)如(5)所述的能吸收冲击的包装，其中上述物品面向上述热塑性树脂薄片的小气垫凸起。

　　(7)如(5)或(6)所述的能吸收冲击的包装，其中上述物品安装在一底板上。

　　(8)一种能吸收冲击的包装袋，其由具有大量单独的小的气垫凸起的热塑性树脂薄片制成，所述包装袋具有一设置在其开口处的紧固件和一在内部于该紧固件下方设置的粘接构件，并且上述袋装有一抽气单元。

　　(9)如(8)所述的能吸收冲击的包装袋，其特征在于，上述热塑性树脂薄片上的小气垫凸起面向上述包装袋内部。

　　图1(A)是一个表示本发明的能吸收冲击的包装方法的一个实施例的示意横断面图，其中，上述包装薄片的外部周边，除了其抽气口之外都已经加热密封。此图所表示的是还没有抽气的情形。

　　图1(B)是抽气后的在真空中的状态，其中物品气密地包装在该能吸收冲击的薄片中。

　　图2示意地表示本发明的能吸收冲击的包装袋，这种包装袋在其开口处设有一个紧固件，并在其内部于上述紧固件下方设有一个粘接构件，并装备有一个抽气单元。图2(A)是一个平面图；而图2(B)是一横断面图。

　　图3(A)和图3(B)是放大后的横断面图，其示出图2中的能吸收冲击的包装袋的开口。

　　图4是一示意横断面图，其示出了用于本发明的能吸收冲击的包装方法的一种间歇式自动包装系统。

　　图1中，标记1表示能吸收冲击的包装件；标记2表示带有大量单独的，小的气垫凸起的热塑性树脂薄片(能吸收冲击的薄片)；标记3表示一个小的气垫凸起；标记4表示普通的热塑性树脂薄膜；标记5表示抽气单元；标记6表示要包装的物品；标记7表示热密封部分；标记8表示上述能吸收冲击的薄膜的密封部分；而标记9表示一块底板。

　　图2和图3中，标记11表示带有紧固件的能吸收冲击的包装袋；标记12表示该包装袋的开口；标记13表示一块能吸收冲击的薄片；标记14表示一小的气垫凸起；标记15表示热密封部分；标记16表示一紧固件；标记17表示一粘接构件；标记18表示粘接树脂的粘结构件；标记19表示一抽气单元。

　　图4和图5中，标记22表示一张能吸收冲击的薄片；标记24表示一张热塑性树脂薄膜；标记25表示抽气装置；标记26表示要包装的物品；标记27表示热密封的周边；标记29表示一块底板；标记30表示一台皮带输送机；标记31表示用于热密封各包装件的周边的热密封器；标记32表示用于热密封抽气口的热密封器；标记33表示一台切割机。

　　在本发明的能吸收冲击的包装方法中所使用的是具有大量单独的，小的气垫凸起的热塑性树脂薄片(这种薄片在下文中称之为能吸收冲击的薄片)。这种薄片是通过对热塑性树脂薄片进行处理，使它具有大量单独的，小的气垫凸起而制成的。

　　为了制备这种具有大量单独的，小的气垫凸起的热塑性树脂薄片，例如，可以把一张热塑性树脂薄膜贴在一外围具有大量小的凹坑的圆桶上，然后在其上以热真空成形方式或加压成形方式进行处理，从而使其具有大量的小凹坑。然后，再在进行过这种处理的薄膜上叠上一层带基薄膜(支承薄膜)，然后，在把层叠的两层薄膜之间的凹坑密封起来。

　　关于这些小的气垫凸起的形状，可以是圆柱状，角柱状，椭圆柱状，半球状等任何形状，或者是这些形状的组合。关于这种小的气垫凸起的尺寸，例如，它可以具有2～20mm的直径，通常是3～10mm的直径；其高度为2～30mm，优选为3～20mm。这种小气垫凸起的薄膜的厚度可在5～100μm之间，优选在10～50μm之间。一般，这种小的气垫凸起是有规律地分布在能吸收冲击的薄片上的，不过在薄片上也可以有一部分区域是没有气垫凸起的。

　　这种要进行处理以形成上述小的凹坑的热塑性树脂薄片没有特别限定。但是，考虑到它们要求形成小凹坑的加工性能，与带基薄膜(支承薄膜)的可密封性能，以及柔软性和能吸收冲击的性能，最好是用聚乙烯树脂和聚丙烯之类的聚烯烃树脂。最适用的是在高压下加工制成的低密度聚乙烯；直链低密度聚乙烯；以及具有诸如在有茂金属催化剂时通过(共)聚合作用生成的1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的α-烃族烯的聚乙烯和乙烯共聚物。

　　聚丙烯树脂可以是低结晶度的软性聚丙烯，或者是带有其他烯族烃的丙烯的无规律的共聚物。这种聚烯烃树脂可以含有乙烯-乙烯基醋酸盐聚合物和例如乙烯-α-烯族烃弹性体之类的弹性体。带基薄膜没有特别的限定，可以是任何一种至少能密封具有凸起的薄片的小气垫凸起的任何聚合物。但是，通常这种带基薄膜形成上述能吸收冲击的薄片的基本构件。因此，这种带基薄膜要根据能吸收冲击的包装件的应用和使用情况，从各种类型的薄膜中选择。因此，这种带基薄膜可以是任何一种能与带有小气垫凸起的薄膜热密封在一起的单层的聚乙烯薄膜；通过将这种聚乙烯树脂与其他树脂共同挤压而形成的多层薄膜；以及这种聚乙烯薄膜与其他薄膜层叠在一起的层合薄膜。

　　例如，这种薄膜包括尼龙/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、涂覆偏二氯乙烯的尼龙/聚乙烯、涂覆偏二氯乙烯的聚酯/聚乙烯、聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物/聚乙烯、聚碳酸酯/聚乙烯、铝箔/聚乙烯、纸/聚乙烯、以及织物/聚乙烯。如有需要，也可以是通过诸如改性的马来酐之类的聚烯烃树脂的粘接剂树脂粘接的多层树脂。

　　如有需要，这些薄膜中的树脂成分还可以含有任何其他的树脂或弹性体，以及各种稳定剂，着色剂和填充剂。在本发明的能吸收冲击的包装件中，上述带基薄膜优选形成外表面。因此，带基薄膜可以印刷各种所需图案，就像普通的包装袋一样。因此，在本发明中，要根据包装件的使用情况和尺寸，以及所包装的物品，选择合适的带基薄膜，对于带基薄膜要考虑到它的强度，耐热性能和气障性能。但是，为了保证包装件的真空密封，最适用的是具有气障性能的薄膜。

　　一般，能吸收冲击的薄片是由具有小的气垫凸起的薄膜和带基薄膜组成的。但是，如有需要，也可以在薄膜的带有凸起的表面上叠加一层附加的薄膜，于是这种能吸收冲击的薄片就具有多层结构。这种带有大量小的气垫凸起的能吸收冲击的薄片优选是透明的，所以通过这层薄片能够看到包装在薄片内部的物品的内容。

　　在本发明的能吸收冲击的包装方法中，物品包装好之后并对包装件内部抽气，以减小包装件内部的压力。因此，如果在这种方法中使用包装袋，包装袋上必须有一个开口，以便物品通过这个开口装入其中。在物品通过这个开口装入之后，还必须密封这个开口。为此，可以对开口进行热封，但这需要附加的设备或工具。为了节省设备或工具，可以在包装袋的开口处设置一个紧固件和一个粘接构件，用它们来密封包装袋的开口。

　　下面，描述一种把具有大量单独的，小的气垫凸起的热塑性树脂薄片制成具有这种带有紧固件和粘接构件的包装袋的优选方法。把热塑性树脂薄膜加工成具有大量的小凹坑，然后把它层叠在带基薄膜上，从而把这两层重叠起来的薄膜之间的小凹坑密封住。用这样的方式制成的是具有大量单独的，小的气垫凸起的，能吸收冲击的薄片。与此同时，或者在两层薄膜重叠起来形成能吸收冲击的薄片之前或之后，把一个紧固件固定在薄片上没有小气垫凸起的部分上，通常是固定在薄片带有凸起的一面(即，与带基薄膜相反的一面)。这种在薄片上形成小的气垫凸起和在薄片上固定紧固件的联机作业，解决了处理体积庞大的薄片的难题，不然，如果这两个工步在不同的操作过程中单独完成，就不可避免地会遇到这个难题。

　　下面，参照附图描述本发明。图1(A)是一个表示本发明的能吸收冲击的包装方法的一个实施例的示意横断面图，其中，上述包装薄片的外部周边，除了其抽气口之外都已经加热密封。此图所表示的是还没有抽气的情形。图1(B)是在真空中抽气后的状态，此时物品气密地包装在该能吸收冲击的薄片里。图1C表示本发明的另一个实施例，其中，要包装的物品安装在一块底板上。

　　图1中，标记1表示能吸收冲击的包装件；标记2表示带有大量单独的，小的气垫凸起的热塑性树脂薄膜(能吸收冲击的薄片)；标记3表示一个小的气垫凸起；标记4表示普通的热塑性树脂薄膜；标记5表示抽气单元；标记6表示要包装的物品；标记7表示热密封部分；标记8表示上述能吸收冲击的薄片的密封部分；而标记9表示一块底板。在图1(A)中所示的本发明的能吸收冲击的包装方法实施例中，两块具有大量小的气垫凸起3的热塑性树脂薄片(能吸收冲击的薄片)2a和2b是这样布置的，即，它们的凸起3都朝向内部。在这两块能吸收冲击的薄片之间，夹着要包装的物品6。在这两块薄片的一部分之间设置了抽气单元5，然后对薄片的外周边进行加热密封，以形成热密封部分7，借此，使得两块薄片之间的空间保持气密密封。接着，通过上述抽气单元5对其抽真空。在抽气之后，能吸收冲击的薄片上的大量小的气垫凸起便气密地粘附在物品上，如图1(B)所示，这两层薄片部分地密封在一起，形成密封部分8。这样，物品就固定在这两块薄片之间的预定位置上，不能移动。

　　图1(C)表示本发明的另一个实施例。在该实施例中，使用的是一块具有大量小的气垫凸起3的热塑性树脂薄片(能吸收冲击的薄片)2a，和一块普通的热塑性树脂薄膜4，而要包装的物品则装在一块底板9上。具体的说，奇亿娱乐注册底板9放置在这块普通的热塑性树脂薄膜4上，而要包装的物品则放置在这块底板9上。这样，要包装的物品就能与以上所述的同样方式进行包装。底板9可以是普通的平板，但最好是抗防冲击的，例如热塑性树脂的泡沫薄片。为了防止被包装的物品在其上移动，底板的表面最好进行粗糙化。如果要在其上安装特殊的物品，最好在底板上加工出与物品的形状相适应的凹坑。

　　在本发明的能吸收冲击的包装方法中，对包装的物品的方式没有特殊的限定，只要用于包装物品的薄片是具有大量小的气垫凸起的能吸收冲击的薄片即可。因此，就可以根据包装物品的目的和如何包装这些因素适当地决定包装方式。例如，对于为了搬家或者为了个别运送物品的包装，可以使用由能吸收冲击的薄片制成的包装袋。适用于这种个别运送的能吸收冲击的包装袋的形式并没有特别的限定。例如，在把物品包装在普通的能吸收冲击的包装袋里之后，可以对包装袋的开口进行热密封。但是，这种类型的包装袋需要热密封装置和热密封工步，而在普通的包装现场使用这种装置常常是很麻烦的事。为了解决这个问题，建议在能吸收冲击的包装袋上带有紧固件，就不需要上述热密封工步了。

　　图2示意地表示本发明的能吸收冲击的包装袋，这种包装袋在其开口处设有一个紧固件，并在其内部，在上述紧固件下方设有一个粘接构件，并装备有一个抽气单元。图3表示图2中的能吸收冲击的包装袋的开口放大后的横断面图。图2(A)是一个平面图；而图2(B)是一个横断面图。图2和图3中，标记11表示带有紧固件的能吸收冲击的包装袋；标记12表示该包装袋的开口；标记13表示能吸收冲击的薄片；标记14表示小的气垫凸起；标记15表示热密封部分；标记16表示紧固件；标记17表示粘接构件；标记18表示粘接树脂的粘结构件；标记19表示抽气装置。如图2所示，紧固件16是沿着能吸收冲击的包装袋11的开口的敞开端设置的。这是一种带式紧固件，由一个凸起构件16a和一个凹入构件16b组成。这两个构件分别溶焊在要连接在一起的各能吸收冲击的薄片的带基薄膜上。带式紧固件的结构是公知的。把这两个构件互相紧固在一起或拆开，就能使包装袋的开口封闭或重新打开。

　　粘接构件17可以是一层粘接树脂层，但优选为如图3所示，是用粘接树脂做成的粘结构件18。重要的是，这种粘结构件18要设置在包装袋的内表面上，并且在紧固件16的下方，在与包装袋的开口相对的方向上。如果粘结构件18设置在紧固件16的上方，靠近包装袋的开口，那么在紧固件紧固起来时，粘结构件就只能局部地连接在一起。这样，粘结构件最后还有未连接的部分，这个部分不能很好地与紧固件的紧固状态相配合，结果，包装袋就不能稳固地密封。这种情况导致的另一个问题是，为了使粘结构件粘结在一起，需要在构件的整个范围内用手工施加强大的外力。

　　粘接树脂的粘结构件的横断面轮廓并没有特别的限定，它可以是方的，半圆的或者梯形的。如图3(A)所示，这种粘结构件的一个优选实施例是凹入零件与凸出零件的组合。在每个能吸收冲击的薄片13a和13b的内表面上形成的粘结构件使得包装袋能够将开口密封起来，并且稳定包装袋的气密状态。粘结构件的粘结方式只要使得包装袋保持其气密状态就足够了。因此，粘结构件的功能与普通的紧固件大不相同，并且这种粘结构件不要求粘接强度。粘结构件不一定要有一个像紧固件的凹入零件那样的凹入的(卡爪状)结构。

　　粘接树脂的粘结构件的功能大致与涂覆一层粘接剂层的常规紧固件的凹入零件的功能相同。但是，它们的成形方式却大不相同。具体的说，不可能用粘接树脂制造的紧固件来代替用粘接剂涂覆的紧固件(凹入的构件)。这是因为，粘接树脂通常都很柔软，不够坚硬。因此，当两个零件需要在压力下紧固在一起时，无法把凸出零件推入这种用柔软的粘接树脂制成的凹入零件中去。即使凸出零件能够推进到凹入的零件中，这两个紧固在一起的零件也不能保证紧固的强度。或者，具有用这种柔软的粘接树脂制成的紧固件的包装袋，就不能获得将其开口密封起来的功能。

　　制造本发明的具有紧固件的包装袋的方法没有特别的限定。通常，把用于制造紧固件的树脂和用于制造粘接构件的树脂进行共同树脂挤压，以形成对于紧固件和粘接构件来说成为一体的两层树脂。用于紧固件的树脂必需坚硬到某种程度，以便保证所要求的紧固强度，并且还必须能与包装袋的薄膜进行热密封。另一方面，用于粘结构件的粘接树脂则可以根据包装袋薄膜的类型，厚度和坚硬程度进行适当的选择。

　　为了改进用于紧固件的树脂与用于粘结构件的树脂的共同挤压树脂的粘接性能，对于用于紧固件的树脂，可以采用诸如用不饱和羧酸改性的聚烯烃树脂，或者在树脂中加入其衍生物。用于粘接构件的树脂应该在其表面上有粘性。粘接构件用的树脂层可以在用于紧固件的树脂层的延伸部分(融合在带基薄膜上)上形成，而且，这种类型的双树脂层很容易用共同挤压法形成。

　　选择用于紧固件的树脂时要考虑它的紧固性能和融合在包装袋薄膜的内表面上的性能，这种树脂包括，例如低密度聚乙烯、乙烯-α-烯族烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物，以及聚丙烯树脂。用于粘结构件的树脂的优选例子为乙烯-极性乙烯基共聚物，以及含有这些聚合物的树脂。上述乙烯-极性乙烯基共聚物包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-甲基丙烯酸共聚物，以及乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。

　　各种含有粘接剂成分的树脂也可以使用，例如，乙烯-α-烯族烃共聚物，丙烯的共聚物，丁烯和具有5到10个碳原子的1-α-烯族烃，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，以及苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。含有这些粘接树脂的极性乙烯树脂是可稳定地控制的，而且粘接树脂与其他树脂和弹性体的混合比也是可控的。可以根据包装袋的性质、使用情况和尺寸，从这些粘接树脂中选择一种适合的树脂。

　　本发明的具有紧固件的能吸收冲击的包装袋，例如，可用于按照以下的程序包装各种物品把要包装的物品放入包装袋内，然后密封包装袋的开口，除了留下一部分不密封，把一根真空吸尘器的管子插入这个开口部分，再开动真空吸尘器，把密封的包装袋内的空气抽出，然后将包装袋的开口部分紧固并密封，同时保持包装袋内部降低了的压力不变。但是，把物品包装在包装袋内的更优选的方法则包括下列步骤把物品放入包装袋内；紧固包装袋的开口，把一根真空吸尘器的管子插入抽气单元19中，在上述包装袋上装有一根单向阀或者一根开关阀；然后，开动真空吸尘器星辉娱乐【星辉娱乐平台招商注册登录】- 法拉利团队-，抽出包装袋中的气体。

　　按照本发明，粘接树脂做成的粘结构件在包装袋抽气之前可以保持不粘结。换言之，固定紧固件可以与粘结构件的粘结分开进行。因此，在这种方法中，在对包装袋抽气使它内部的压力下降时，吸收冲击的薄片13a和13b将在开口的两侧互相自然地吸引，结果，粘结构件将不是因为人为的外力，而是由于抽气单元的作用自然地粘结起来。因此，粘结构件能均匀而且同时在其宽度方向粘结起来，结果粘结构件的粘结力大大增强了，从而能很好地保证包装袋的气密密封状态。为此，粘结构件的两个零件的高度优选是这样控制的，即，当紧固件已经固定，而包装袋还没有抽气之前，这两个零件互相不接触，或者包装袋的两块薄膜在粘结构件的周围互相不接触。本发明的能吸收冲击的包装袋是用一个紧固件把包装袋密封起来，而不是用加热来密封。因此，这种包装袋可以反复使用，因而有助于节约自然资源。

　　以上描述了本发明用于单件包装时的能吸收冲击的包装方法。但是，这种方法并不限定只用于搬家或为家庭运送包裹的单独包装，而是可以用于包装各种产品和零件，例如，玻璃产品、陶瓷产品、机器，机器零件、电器和电器零件，如上所述可用于把它们从工厂运输到任何其他需要这些零件的地方。为此，可以使用自动或半自动的包装系统。

　　图4是一个示意横断面图，表示用于本发明的能吸收冲击的包装方法的一种间歇式自动包装系统。图5是图4的示意平面图。在图4和图5中，标记22表示一张能吸收冲击的薄膜；标记24表示一张热塑性树脂薄膜；标记25表示抽气装置；标记26表示要包装的物品；标记27表示热密封的周边；标记29表示一块底板；标记30表示一台皮带输送机；标记31表示用于热密封各包装的周边的热密封器；标记32表示用于热密封抽气口的加热密封器；标记33表示一台切割机。

　　下面，描述能吸收冲击的包装方法，其中，使用了已经描述过的包装系统。首先，通过展开薄膜卷24a，把热塑性树脂薄膜24送到皮带输送机上。在热塑性树脂薄膜上放了一块底板29，在底板上放着要包装的物品[输送步骤(A)]。接着，通过展开薄片卷22a，送进一块吸收冲击的薄片22，把物品盖住。在送进了这些材料之后，有选择地把吸收冲击的薄膜的左右两侧压在热塑性树脂薄奇亿注册膜24上。然后，借助于加热密封器31对热塑性树脂薄膜24和吸收冲击的薄膜22的周边进行加热密封，但用于抽气装置(管子)的那一部分除外[加热密封步骤(B)]。

　　在加热密封好了之后，用抽气装置25对其抽真空，于是能吸收冲击的薄膜便气密地附着在物品上[抽气和附着步骤(C)]。把抽气管子抽出一半，与此同时，用加热密封器32加热密封抽气口，并用切割机33切断相邻两个包装件之间的中间部分[密封和切割步骤(D)]。通过这些步骤，完成了物品的包装。按照这种能吸收冲击的包装方法，皮带运输机在每一个步骤中间歇运转，于是就能自动地对物品进行包装。

　　如有需要，可以在用于加热密封各包装件周边的加热密封器31上设置加热密封杆31a，通过它可以在加热密封各包装件周边的同时，对没有物品装在上面的中央部分进行加热密封。物品可以不装在底板29上，也不放置在热塑性树脂薄膜24上，而是直接放置在能吸收冲击的薄片上，并且包装在两块能吸收冲击的薄片之间。根据不同的材料，可以把装有物品的底板放置在能吸收冲击的薄片上。不用说，在这种情况下，物品是包装在两块能吸收冲击的薄片中。

　　以上详细描述了本发明的能吸收冲击的包装方法，能吸收冲击的包装件，以及能吸收冲击的包装袋。在本发明的能吸收冲击的包装方法中，使用了具有大量单独的小的气垫凸起的吸收冲击的薄片。在这种方法中，薄片上具有突起的表面既可以朝向包装件的内部，也可以朝外。无论在哪一种情况下，所形成的包装件都具有吸收冲击的效果。不过，本发明的特点还在于由于对密封的包装件进行抽气而达到的额外效果，因为抽气使得吸收冲击的薄片在除了简单地用它包装物品之外，还能够气密地附着在物品上，以紧紧地将其固定住。因此，在本发明中，所希望的是，能吸收冲击的薄片上的小的气垫凸起朝向包装件的内部，以使这些气垫凸起都能变形，并能气密地附着在包装在薄片中的物品上。

　　上述能吸收冲击的包装方法的特点是利用了具有大量单独的小的气垫凸起的能吸收冲击的薄片，在这种方法中，这些凸起具有吸收冲击和绝热的优点。本发明的带有紧固件的能吸收冲击的包装袋的优点是，这种包装袋能借助于紧固和松开紧固件重复使用，这样就不需要一种装置对包装袋进行加热密封，而且物品能在任何地方装入包装袋内，形成能吸收冲击的包装。在本发明中，例如，电器和电子仪器，机器和机器的零件，以及玻璃的和陶瓷的餐具，甚至工艺品和各种食品都能够进行气密包装，以便于储存和运输。此外，还能一次包装好许多碟子，并且能减小包装件的体积。可以期望，本发明的应用将扩大到许多领域，用于物品的储存、运输和保管。

　　工业适用性按照本发明的能吸收冲击的包装方法，通过把包装件内部抽成真空，物品可以气密包装在具有大量单独的小的气垫凸起的吸收冲击的薄片中，并且薄片能气密地附着在物品上，将物品紧紧地固定在包装件中。因此，即使多个物品需要包装，也能够在一个包装件内精确地定位并且互相隔开距离，其中所包装的物品能保持互相不接触。此外，由于包装件是用吸收冲击的薄片覆盖的，所以不需要任何附加的吸收冲击的材料。即使需要时，也能减少这种附加的材料。此外，这种包装件不需要任何辅助材料，并且包装物品的工作环境始终都能保持良好。

　　1.一种能吸收冲击的包装方法，其包括下列步骤将物品包裹或包装在具有大量单独的小气垫凸起的热塑性树脂薄片内；然后将所述物品密封在该薄片内；以及对如此密封的物品进行抽气，从而使得该物品气密地附着在上述薄片上。

　　2.一种能吸收冲击的包装方法，其包括下列步骤将物品包装在一由热塑性树脂薄片制成的能吸收冲击的包装袋内，所述薄膜具有大量单独的小的气垫凸起；然后将所述物品密封在上述袋内；并如此密封的物品进行抽气，从而使该物品气密地附着在上述袋的薄片上；并且，其中，上述袋具有一设置在其开口处紧固件和一在内部于该紧固件下方设置的粘接构件，并且上述袋装有一抽气单元。

　　3.如权利要求1或2所述的能吸收冲击的包装方法，其特征在于，上述物品包装成，其面向上述热塑性树脂薄片的小气垫凸起。

　　4.如权利要求1到3中任何一项所述的能吸收冲击的包装方法，其特征在于，上述待包装的物品安装在一底板上。

　　5.一种能吸收冲击的物品的包装，其中该物品在具有大量单独的小的气垫凸起的热塑性树脂薄片中，通过对该包装进行抽气，该物品气密地附着在上述薄片的内表面上。

　　6.如权利要求5所述的能吸收冲击的包装，其特征在于，上述物品面向上述热塑性树脂薄片的小气垫凸起。

　　7.如权利要求5或6所述的能吸收冲击的包装，其特征在于，上述物品安装在一底板上。

　　8.一种能吸收冲击的包装袋，其由具有大量单独的小的气垫凸起的热塑性树脂薄片制成，所述包装袋具有一设置在其开口处的紧固件和一在内部于该紧固件下方设置的粘接构件，并且上述袋装有一抽气单元。

　　9.如权利要求8所述的能吸收冲击的包装袋，其特征在于，上述热塑性树脂薄片上的小气垫凸起面向上述包装袋内部。

　　一种缓冲包装方法，在需要防止餐具和精密仪器破损的包装情况中，其需要较少的包装材料并提供了优良的包装效率和工作环境，其包括使用具有大量单独的凸起气室的热塑性树脂薄片覆盖待包装的物品；除去处于密封地紧密地装配在薄片上的包装物品中的空气，其中包装物品设置在一底板上，并且使用一缓冲包装袋，其包括一带有接合部的开口部和除气装置，一粘接部设置在开口部的端部。奇亿娱乐注册奇亿